Professionel analyse: Tekniske egenskaber og udvælgelsesstrategier for PVC -plastproduktionsudstyr

Som verdens førende PVC -plastik -råmateriale leverandør,Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .LTDhar været dybt involveret i branchen i mere end 20 år. Det har mange udstyrspartnere i branchen og har altid været forpligtet til at fremme produktionsteknologiinnovation. I produktionsprocessen for PVC -produkter påvirker valg af udstyr direkte produktkvalitet, effektivitet og omkostninger. Denne artikel analyserer fordele og ulemper ved det nuværende mainstream -udstyr fra et teknisk perspektiv for at hjælpe virksomheder med at optimere deres produktionslayout.

1. Twin-Screw Extruder: Effektiv blanding, velegnet til komplekse formler

Fordele: Twin-Screw-ekstrudere har fremragende materialeblandings- og spredningskapaciteter med deres mod roterende skruedesign, kan nøjagtigt kontrollere smeltetemperaturen og er egnede til produktion af kompleks formel PVC, såsom høj fyldning og flammehæmmende. Dens kontinuerlige produktionsmoduseffektivitet er mere end 30% højere end for en enkelt skrue, og ensartetheden af ​​det færdige produkt er bedre.

Ulemper: Købsomkostningerne til udstyret er høje (ca. 2-3 gange det med en enkelt skrue), vedligeholdelseskompleksiteten er høj, og de tekniske krav til operatører er strenge.

2. Ekstruder med en skrue: Økonomisk og praktisk, egnet til grundproduktion

Fordele: Enkel struktur, lave investeringsomkostninger, egnet til storstilet produktion af standardiserede produkter såsom PVC-rør og profiler. Energiforbruget er 15% -20% lavere end for dobbeltskru, vedligeholdelse er praktisk, og det er det første valg for små og mellemstore virksomheder.
Ulemper: begrænset blandingseffekt, vanskelig at håndtere højproportionsadditive formler; Fast skrueformat, utilstrækkelig produktionsfleksibilitet.

3. injektionsstøbemaskine: præcisionsstøbning, udvidelse af avancerede applikationer
Fordele: Hydrauliske/elektriske injektionsstøbemaskiner kan opnå præcisionsstøbning af kompleks struktur PVC -dele (såsom ventiler, stik) med en gentagelighed på ± 0,02 mm. Servo -motorisk teknologi reducerer energiforbruget med 40%i tråd med tendensen med grøn fremstilling.
Ulemper: høje formudviklingsomkostninger (ca. 30% af den samlede projektinvestering), dårlig økonomisk effektivitet i lille batchproduktion; Fodaftryk for stort udstyr og et matchende temperaturstyringssystem er påkrævet.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .LTDer udstyret med et senior teknisk team og har langsigtede og pålidelige udstyrspartnere, som kan give en fuldkædede løsning fra valg af udstyr til formeloptimering. På nuværende tidspunkt har vi hjulpet mere end 300 kunder over hele verden med at gennemføre produktionsopgraderinger med produktionslinjer med en gennemsnitlig kapacitetsstigning på 45% og en defektrate reduceret til under 0,8%. I fremtiden vil vi fortsætte med at fremme den grønne og digitale transformation af PVC -produktion.